课程详情：
计算机锣高速铣削编程。
一、机床介绍。
1.总结各种机床。
2、普通机、高速机的优缺点及适用范围。
3.模具行业机床的特点和使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别和精度和影响。
5、机台行程大小对编程的影响。
6.机床的日常维护和维护和基本故障排除。
7、油、水、气冷系统的区别。
8.机床精度测试方法和加工精度的保证。
9、g、m、t、h等代码的介绍。
二、材料介绍。
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点和差异。
2.不同材料的切削工艺和加工经验。
3、塑料模具行业电极与钢材加工重点介绍。
4.淬火加工技术和注意事项。
5、机床、刀具、加工技术对材料的影响。
刀具介绍。
1.工具的分类和特点。
2、各种刀具的加工参数。
3.刀长对加工的影响和强度的计算方法。
4、保证各种工具在加工中的使用范围和精度。
5、深槽、薄壁、孔加工的工具选择和注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各种刀具的介绍。
7、如何选择合理的工具加工。
夹具介绍。
1、各种夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。
2、夹具对加工的重要性。
3.异形工件的夹紧方式和夹紧设计。
4.介绍其他工艺夹具。
5、如何合理选择夹具加工。
塑料模具结构、加工工艺、加工工艺介绍。
1、塑料模具的认识和部件的分类。
2.塑料模具的加工要点(接触插入、枕头、分型、组装位置、模口)。
3、其他加工技术介绍(铣削、车床、火花机、慢丝、磨床等)。
4.不同塑料模具的类型和精度要求。
5、塑料模具的工厂加工工艺。
加工前的准备工作。
1.空白、精料和非标准材料加工前的注意事项。
2、标准和取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度设置和非切削移动注意事项。
6、塑料制品表面处理技术和其他加工技术对编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意事项。
编程软件的加工环境介绍和功能的使用。
1、编程软件加工的应用。
2.编程软件平面铣削的应用。
3.编程软件型腔铣削的应用。
4、程序设计软件等高加工功能的应用。
5.编程软件曲面加工功能的应用。
简单的电极加工。
1.什么是电极？
2、电极的基本组成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍及刀具进料参数。
6.电极空白的定义。
7、电极加工工具的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工和3D加工的区别和使用范围。
a.使用配置文件实现安全、快速、高效的粗糙和光刀。
b.使用跟进工件实现高效安全的粗体。
橡胶位置电极。
1.电极加工前的技术分析。
2、刀具的选择（合理性选择）。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、如何选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7.使用跟随周围实现安全、快速、高效的粗糙度和注意事项。
8.使用零件馀量加工火花位置和注意事项。
9.合理选择工具实现快速安全加工和注意事项。
10.选择合适的球刀光异形面和注意事项。
11、使用等高对比狭窄的区域粗糙，节约大量加工时间。
等待高精度加工时，使用辅助体减少跳刀，保护橡胶位面不受损伤。
在等待高加工不规则的封闭区域时，通过延伸、切削层的控制、修剪，使轨道清洁安全地减少跳刀。
12.使用D10的刀具，根据周围的切削方粗糙化和注意事项。
13.根据当前铜公的技术和上刀的切削情况，选择合适的刀具进行两次粗糙和注意事项。
14、综合前刀具大小和技术状况合理选择球刀，减少操作员更换锁口的次数，达到缩短加工时间的目的和注意事项。
15、使用型腔铣削参考刀具光分中台平面，大刀不能加工到达的局部平面，使用等高精度加工陡峭的区域，使用倾斜于工件的刀具方式，刀具轨道保持切削方向，确保精度和清洁度。
16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法及注意事项。
17、D4等高精加工狭小区域。
根据不同的工艺要求。
选择铣削或混合铣削。
超薄电极加工大全。
1、薄壁电极加工经验分享。
2、下刀点、馀量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、刀具的选择经验。
4、一般薄壁电极*大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法和技术。
6.如何在加工过程中加强电极。
7、粗的时候留下适当的馀地，粗和光刀的时候铜公不会变形。
8.沿零件斜入刀使轨道顺铣，确保精度和清洁度。
9、D10粗。
零件馀量适当留下，确保粗体时超薄骨位不变形。
10、如何合理选择刀具两次粗糙和注意事项。
11.如何选择球刀，精加工薄铜公的异形面和注意事项。
12.采用合理选择平刀精加工超薄铜公的合理切削方式和注意事项。
13、D10刀具粗零件馀量适当，粗时不变薄骨位。
14、D3平刀、二次粗体和注意事项。
15、D2平刀，三次粗。
16.合理选择球刀，精加工薄铜公异形面和注意事项。
17.采用合理选择平刀精加工超薄铜公的合理切削方式和注意事项。
电极加工。
1.电极加工前的技术分析。
2、罩面电极加工注意事项。
3、清角刀路优化。
4、如何保护尖角。
5、固定轴与固定轴清根结合的应用。
6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
7、采用分离加工的方式，保护锐角。
8、固定轴与固定轴清根结合的应用。
9、如何使用平底刀加工曲面。
立体电极加工。
1、立体电极介绍及加工要求说明。
2、如何界定多面加工的加工坐标。
3、清角刀路的加工经验。
4.优化辅助体精加工工艺。
5.如何检查多面加工电极轨道是否重叠或泄漏。
6、夹具在多面加工中的重要性。
7.多面加工有助于薄壁电极。
8.选择合适的球刀光异形面和注意事项。
9、固定轴与固定轴清根的应用。
10、刀路优化.小孔加工方法。
11.定义多面加工的加工坐标。
电极设计的重点。
1.拆除公众的顺序。
2、底壳外观面积公和立体电极的分解方法。
3.立体电极的优点和加工方法。
4、前模b类外观面的电极分解法。
5、线切技术在电极中的应用和优化。
6、大盖公、大身公在后模中的分解方法和注意事项。
7、斜顶、镶嵌等其他拆卸方法和注意事项。
8、后模电极数量过多，如何防止拆卸。
9、大身公和行位配合铜公的介绍。
10、骨位电极的加固和加工。
实例图解。
一、电极设计。
1、首先将坐标放置在工件的中心，将顶部的大平面作为基准面(电极设计坐标一般分为四边，大平面为零)。
将工件移动到整个文件的中心位置(方便后面的图)。
2、将产品打开霸权在工件上，比较产品将产品露出的表面标记为红色表面。
这些面都是组装位置，在设计电极时需要注意。
3、首先设计组装位置的电极，分析该位置的圆角大小为R0.7，该工件为淬火材料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的工具加工该位置不当，因此该位置选择放电加工。
4、将其馀4个行位组装位置一起设计，挂上电极的基准台。
由于这四个位置是组装位置，后续与钳工组装有关，为了便于后续飞行模具，将四个位置一起组合(在此使用插件作为基准台)。
5.枕头位置的电极。
6.外观电极设计。
7.整体外观电极。
一些产品的外观需要镜面、细纹或腐蚀线，为了便于后续工艺，一般在外观位置设计整体电极放电。
8.出图纸。
使用插件进行图表，显示火花位置、粗精公数、电极放电坐标、电极尺寸、要求等内容。
cccc。
钢材加工部分。
1、了解模具常用钢材:NAK80和S136。
2.淬火技术的加工馀量设置。
3、淬火材料的加工难点。
4、介绍电池外壳前模、后模、斜顶、镶件等加工技术。
5、外观、组装、模口、按钮介绍。
6、高速加工的*小加工工具和*小放电馀量。
7、虎口加工要求和避免空分模面的说明。
8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
9.利用颜色区分平面、曲面或其他重要位置。
10、刀路优化的技巧（辅助体、边界等）。
11、试刀、接刀、积分等工厂技术说明。
模具的普通机床加工。
1.普通机床的特点和加工进给参数。
2、普通机床常用刀具和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
5、复杂模具结构的加工技术(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。
6、程序设计中刀长、刀头大小的程序设计意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜加工、放电的碰撞数方法和夹具介绍。
9、利角、模口、枕头的保护方法。
10、小刀具使用加长棒的经验和干预检查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12.复杂模具电极的拆卸方法。
13、异性标准台电极设计、材料定制、放电工艺及注意事项。
14、大斜顶采用CNC加工的摆法和取数、夹法。
15、圆形、异形镶嵌的定位、标准和取数方法。
16、用加长棒在刀长最短的情况下，安全地去除更多的残留物，使之后的精光变得容易。
17、全部平面全部精光，等待高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。
18、用D21R0.8刀具快速安全中光。
19、D10R0.5刀具迅速正确的加工平面和重要位置，保证了平面的清洁度和精度。
20、D10R5球刀先精光分型面，接触面，最后加工橡胶位置。
重庆舜龙电脑锣高速铣编程培训班
